ഉയർന്ന ചാലകത, താപ ഷോക്ക്, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ അശുദ്ധി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനം കാരണം, ആധുനിക സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിലും ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ EAF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സുസ്ഥിരത.
എന്താണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്?
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനും സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിനും ഏറ്റവും മികച്ച ചാലക വസ്തുവാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സൂചി കോക്കുകൾ മിക്സഡ്, മോൾഡഡ്, ബേക്ക്ഡ്, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നു. തീവ്രമായ ചൂടിനെ തകരാതെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകതയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള താപം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷിയും ഉള്ള ഒരേയൊരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്.
ഈ സവിശേഷത ഊർജ്ജനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും മുഴുവൻ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവും നൽകുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങൾ
ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിലും മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന് 3,000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെയും ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിലെ (ഇഎഎഫ്) മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് സവിശേഷ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന താപ ചാലകത- ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് മികച്ച താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും നേരിടാൻ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
- കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം- ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി- ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും താങ്ങാൻ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുള്ളതാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
- മികച്ച കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം- ഗ്രാഫൈറ്റ് വളരെ നിഷ്ക്രിയമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, അത് മിക്ക രാസവസ്തുക്കളെയും നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കും.രാസ ആക്രമണം മൂലം മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പരാജയപ്പെടാനിടയുള്ള കഠിനമായ വ്യാവസായിക ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വൈദ്യുത ആർക്ക് ചൂളകളിൽ മാത്രമല്ല, സിലിക്കൺ ലോഹം, മഞ്ഞ ഫോസ്ഫറസ്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളെ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് കപ്പാസിറ്റി, ട്രാൻസ്ഫോർമർ പവർ ലോഡ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ അൾട്രാ-ഹൈ പവർ (യുഎച്ച്പി), ഹൈ പവർ (എച്ച്പി), റെഗുലർ പവർ (ആർപി) എന്നിവയാണ്.
UHP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ശുദ്ധീകരിച്ച സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഉരുക്കുന്നതിൽ അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിന് (EAF) പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. UHP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് അനുയോജ്യമാണ്, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് കപ്പാസിറ്റി 500~1200kV/ ആണ്. ഒരു ടണ്ണിന് എ.
HP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിനും സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിനും ഏറ്റവും മികച്ച ചാലക വസ്തുവാണ്, ഇത് ചൂളയിലേക്ക് കറന്റ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വാഹകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. HP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിന് (EAF) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ശേഷി ഏകദേശം 400kV/A ആണ്. ഒരു ടണ്ണിന്.
RP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് സാധാരണ വൈദ്യുത ചൂളയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ശേഷി ടണ്ണിന് ഏകദേശം 300kV/A ആണ്. UHP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്, HP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവയെ അപേക്ഷിച്ച് RP ഗ്രേഡിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. RP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം, സിലിക്കൺ ശുദ്ധീകരിക്കൽ, മഞ്ഞ ഫോസ്ഫറസ് ശുദ്ധീകരണം, ഗ്ലാസ് വ്യവസായങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി.
ബദൽ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം, ഇന്ധന സെല്ലുകളുടെ വികസനത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ചിലത് ഉൾപ്പെടുന്നു;
ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിലെ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ്(EAF).
EAF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രയോഗം ആധുനിക സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്.ചൂളയിലേക്ക് വൈദ്യുതി എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചാലകമാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഇത് ഉരുക്ക് ഉരുകാൻ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉരുകാൻ EAF പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ലോകം. സുസ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപാദന രീതികളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ EAF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കും.
ലാഡിൽ ഫർണസ് (LF)
ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ സുപ്രധാന ഘടകമാണ് ലാഡിൽ ചൂളകൾ (LFs). പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഏറ്റവും ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹവും ഉയർന്ന താപനിലയും നൽകുന്നതിന് ലാഡിൽ ഫർണസ് വ്യവസായത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ചാലകത, തെർമൽ ഷോക്ക്, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മികച്ച സവിശേഷതകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് സ്വന്തമാണ്, അവ ലാഡിൽ ഫർണസ് (എൽഎഫ്) പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. വ്യവസായം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും.
വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് (SEF)
വെള്ളത്തിനടിയിലായ വൈദ്യുത ചൂളയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, മഞ്ഞ ഫോസ്ഫറസ്, ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയ നിരവധി ലോഹങ്ങളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത, താപ ആഘാതത്തിനെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മികച്ച സവിശേഷത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് സ്വന്തമാണ്.ഈ സവിശേഷതകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡിനെ വെള്ളത്തിനടിയിലാക്കിയ വൈദ്യുത ചൂളകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവിടെ തീവ്രമായ താപനിലയും കഠിനമായ അവസ്ഥയും സാധാരണമാണ്.
ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് (ഇഎഎഫ്) സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം ഒരു നിർണായക ചെലവ് ഘടകമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന് ശരിയായ ഗ്രേഡും വലുപ്പവും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനും പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
- സ്റ്റീൽ തരവും ഗ്രേഡും
- ബർണറും ഓക്സിജൻ പരിശീലനവും
- പവർ ലെവൽ
- നിലവിലെ നില
- ചൂളയുടെ രൂപകൽപ്പനയും ശേഷിയും
- ചാർജ് മെറ്റീരിയൽ
- ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം ലക്ഷ്യമിടുന്നു
നിങ്ങളുടെ ചൂളയ്ക്കായി ശരിയായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിർണ്ണായകമാണ്.
ഇലക്ട്രോഡിനൊപ്പം ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചാർട്ട്
| ഫർണസ് കപ്പാസിറ്റി (t) | ആന്തരിക വ്യാസം (മീറ്റർ) | ട്രാൻസ്ഫോർമർ കപ്പാസിറ്റി (MVA) | ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | ||
| യു.എച്ച്.പി | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |